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반도체 소자 / 트랜지스터 소자 · 약 6분 읽기
단채널 효과 (SCE)
채널이 충분히 길면 채널의 상태는 게이트 전압이 거의 혼자 정한다. 소스와 드레인 주변에 생기는 공핍 영역은 채널 길이에 비해 작아서 무시할 수 있기 때문이다. 채널 길이 $L$이 줄어 이 공핍 영역이 채널 길이와 비슷해지면 사정이 달라진다. 채널 아래 전하의 일부를 소스와 드레인이 대신 만들고, 드레인 전압의 전계가 소스 쪽까지 파고든다. 게이트의 제어력이 약해져서 생기는 이런 이상 현상을 묶어 단채널 효과(Short-Channel Effects, SCE)라고 한다.
채널 길이를 줄이면 같은 면적에 더 많은 트랜지스터를 넣을 수 있고 동작도 빨라진다. 그 대가로 소자가 의도한 대로 꺼지지 않아 대기 전류가 늘고, 문턱 전압이 채널 길이에 따라 달라지며, 설계 마진이 줄어든다. 단채널 효과는 미세화가 계속되는 한 피할 수 없는 문제이고, FinFET과 GAA 같은 구조 변화도 이 문제를 풀기 위해 나왔다.
소스와 드레인 사이의 에너지 장벽을 물을 막는 둑에 비유할 수 있다. 게이트는 둑의 높이를 조절한다. 둑이 두꺼우면 반대편 수위(드레인 전압)가 올라가도 둑 높이는 거의 변하지 않는다. 둑이 얇으면 반대편 수위가 오를 때 둑 자체가 낮아져서 물이 더 쉽게 넘는다. 다만 이 비유는 장벽을 넘는 전자가 열에너지로 분포한다는 점까지는 설명하지 못한다.
정전기적 제어가 약해져서 생기는 현상과, 전계가 강해져서 생기는 현상으로 나뉜다.
| 현상 | 원인 | 결과 |
|---|---|---|
| 문턱 전압 롤오프(Vth roll-off) | 소스·드레인 공핍 영역이 채널 아래 전하의 일부를 대신 만들어, 게이트가 만들어야 할 전하가 줄어든다. | 채널이 짧을수록 문턱 전압이 낮아진다. |
| DIBL(드레인 유기 장벽 낮춤) | 드레인 전압이 커지면 드레인 전계가 소스 쪽 에너지 장벽을 낮춘다. | 드레인 전압이 높을수록 문턱 전압이 낮아지고 꺼짐 상태 전류가 늘어난다. |
| 서브스레숄드 스윙 악화 | 게이트가 채널의 전위를 충분히 조이지 못한다. | 켜짐과 꺼짐 사이를 오가는 전압 폭이 커진다. |
| 펀치스루(Punch-through) | 소스와 드레인의 공핍 영역이 서로 맞닿는다. | 게이트와 상관없는 누설 경로가 생겨 전류가 급증한다. |
전계가 강해져서 생기는 문제도 있다. 채널 방향 전계가 세지면 캐리어의 속도가 일정 값에서 더 오르지 못하는 속도 포화가 생겨, 채널을 줄여도 전류가 길이에 반비례해서 늘지 않는다. 또 전계에서 에너지를 크게 얻은 핫 캐리어가 게이트 산화막으로 들어가 박히면 시간이 지나며 문턱 전압이 이동하는 신뢰성 문제가 된다.
서브스레숄드 스윙은 꺼짐 구간에서 드레인 전류를 10배 바꾸는 데 필요한 게이트 전압이며, 작을수록 스위치가 날카롭게 꺼진다.
$$SS = \frac{kT}{q}\ln 10 \left(1 + \frac{C_d}{C_{ox}}\right)$$
- $k$: 볼츠만 상수, $T$: 절대온도, $q$: 전자의 전하량
- $C_d$: 공핍층 용량, $C_{ox}$: 게이트 산화막 용량
앞의 $\frac{kT}{q}\ln 10$ 값은 실온에서 약 60 mV/dec이며, 괄호 안이 1에 가까울수록 이 값에 가깝다. 단채널에서는 드레인이 채널 전위에 영향을 주어 SS가 같은 소자의 긴 채널 값보다 더 커진다.
DIBL은 낮은 드레인 전압과 높은 드레인 전압에서 문턱 전압을 각각 잰 뒤 그 차이를 드레인 전압 차이로 나누어 구한다. 단위는 mV/V이고 작을수록 좋다.
$$\mathrm{DIBL} = \frac{V_{th,\mathrm{lin}} - V_{th,\mathrm{sat}}}{V_{DS,\mathrm{sat}} - V_{DS,\mathrm{lin}}}$$
- $V_{th,\mathrm{lin}}$: 낮은 $V_{DS}$(수십 mV 수준)에서 잰 문턱 전압
- $V_{th,\mathrm{sat}}$: 높은 $V_{DS}$(전원 전압 부근)에서 잰 문턱 전압
채널 길이만 다른 트랜지스터를 시험 패턴(TEG)으로 같은 에 만들어 두고, 각각의 $I_D$-$V_{GS}$ 곡선을 낮은 $V_{DS}$와 높은 $V_{DS}$에서 잰다. 길이별 문턱 전압을 그래프로 그리면 롤오프가 보이고, 두 $V_{DS}$에서의 문턱 전압 차이로 DIBL을, 꺼짐 구간 기울기로 SS를 구한다.
- 게이트 산화막 박막화와 high-k 적용: 게이트와 채널의 결합이 강해져 드레인의 영향이 상대적으로 줄어든다. 산화막이 너무 얇으면 터널링 누설이 커져서 유전율이 높은 high-k 물질로 두께를 확보한다.
- 채널·웰 도핑 조정: 도핑을 높이면 공핍 영역이 좁아져 소스·드레인의 침투가 줄어든다. 대신 캐리어 가 떨어지고 접합 누설과 문턱 전압 변동이 커진다.
- 할로(Halo) 도핑과 얕은 접합: 소스·드레인 끝 부분 근처의 채널 쪽에 도핑을 높이고 접합을 얕게 만들어 롤오프와 펀치스루를 줄인다.
- 구조 변경: FinFET과 GAA는 게이트가 채널을 여러 면에서 감싸서 드레인 전계가 채널 안으로 파고들기 어렵게 만든다. 채널 도핑을 높이지 않고도 제어력을 확보할 수 있다.
문턱 전압이 채널 길이에 따라 가파르게 변하는 구간에서는 공정에서 생기는 선폭 편차가 그대로 문턱 전압 편차가 된다. 같은 웨이퍼 안에서도 소자마다 문턱 전압이 달라지면 속도가 느린 소자가 타이밍을 깨고, 꺼짐 전류가 큰 소자가 대기 전력을 올린다. 그래서 설계에서는 특성이 민감한 회로에 최소 길이보다 긴 채널을 쓰고, 공정에서는 게이트 선폭 균일도를 엄격하게 관리한다.
- 단채널 효과는 소스·드레인 공핍 영역이 채널 길이에 맞먹어 게이트의 채널 제어력이 약해지는 현상이다.
- 대표 현상은 문턱 전압 롤오프, DIBL, 서브스레숄드 스윙 악화, 펀치스루이다.
- DIBL은 드레인 전압이 높을 때 문턱 전압이 낮아지는 정도(mV/V)이며, SS의 실온 한계는 약 60 mV/dec이다.
- 속도 포화와 핫 캐리어는 높은 채널 방향 전계에서 생기는 문제이다.
- 대책은 산화막 박막화와 high-k, 할로·얕은 접합, 그리고 FinFET·GAA 구조이다.